Jak dbać o kurtyny PCV chłodnicze – trwałość, higiena, bezpieczeństwo

Czynniki wpływające na żywotność folii PCV

Każdy producent podkreśla zawsze, że warunkiem trwałości danego produktu jest jego prawidłowa eksploatacja. My, jako producent kurtyn PCV, nie jesteśmy tu wyjątkiem. Pomimo iż nasze kurtyny spełniają najwyższe standardy jakościowe, istnieje szereg czynników, które mogą znacznie obniżyć ich trwałość.

Jakość folii PCV i jej odporność na niskie temperatury

Najczęstszym błędem jest tutaj stosowanie standardowych kurtyn chłodniczych w mroźniach, gdzie trwale utrzymują się niskie temperatury ujemne. Zwykła folia wówczas sztywnieje, utrudnia komunikację, nie zapewnia szczelności i szybko się zużywa. W takich warunkach powinna pracować kurtyna mrozoodporna, przystosowana do pracy w temperaturach do -25°C lub nawet niższych. Szerzej opisujemy te problemy w artykule „Jak dobrać odpowiednią kurtynę chłodniczą do chłodni lub mroźni?”.

Intensywność użytkowania

Tam, gdzie funkcjonuje transport wózkami widłowymi, zdecydowanie lepiej jest stosować kurtyny grubsze i żebrowane. Są łatwiejsze do pokonywania dla wózków i jednocześnie bardziej wytrzymałe na otarcia. Stosowanie w takich miejscach gładkich i cieńszych pasów (przeznaczonych dla ruchu pieszego) to ryzyko ich szybszego zużycia, a także niedogodności komunikacyjnych.

Kontakt z paletami, opakowaniami i folią stretch

Tu jeszcze raz warto podkreślić stosowanie pasów o odpowiednich grubościach, wyposażonych w podłużne wytłoczenia (żebrowane). Produkty na paletach posiadają bowiem często ostre kanty i równie często są zabezpieczane folią stretch, dającą dość duży opór podczas przejazdu. Równie istotna jest także rola zakładek. O ile szersze zakładki zapewniają większą szczelność, o tyle węższe umożliwiają bardziej elastyczne przejazdy. To wszystko musi być po prostu uwzględniane, jeśli chcemy, aby kurtyna długo i właściwie spełniała swoją rolę.

Jak dbać o kurtyny PCV chłodnicze – czyszczenie i dezynfekcja

Zabrudzenia w postaci kurzu, tłuszczu, osadów czy resztek produktów spożywczych mogą stopniowo osłabiać strukturę materiału, ograniczać jego przejrzystość oraz sprzyjać rozwojowi mikroorganizmów. Systematyczne czyszczenie kurtyn jest więc niezbędne zarówno dla utrzymania standardów higienicznych, jak i ze względów bezpieczeństwa. Jest także istotne dla utrzymania kurtyny w jak najlepszej formie przez maksymalnie długi okres. Należy tu jednak rozgraniczyć dwa rodzaje konserwacji: czyszczenie powierzchniowe oraz dokładne mycie z dezynfekcją.

Do czyszczenia kurtyn PCV używamy łagodnych detergentów o neutralnym pH, przeznaczonych do tworzyw sztucznych. Dopuszczalne są również środki dezynfekcyjne rekomendowane do kontaktu z powierzchniami w branży spożywczej, pod warunkiem, że producent dopuszcza ich użycie na PCV.

Unikamy natomiast:

Mogą one powodować matowienie, utratę elastyczności, mikropęknięcia i przedwczesne starzenie się materiału. Są to bardzo istotne kwestie, jeśli chodzi o BHP. Więcej na ten temat piszemy w artykule „Kurtyny chłodnicze a bezpieczeństwo pracy”.

Najczęstsze błędy w eksploatacji kurtyn PCV chłodniczych

Na podstawie własnych obserwacji, a także sygnałów, które do nas napływają od naszych Klientów, możemy wypunktować listę błędów, które pojawiają się najczęściej:

Podkreślmy, że kurtyny chłodnicze są rozwiązaniem przynoszącym znaczne profity (piszemy o tym w artykule „Korzyści ze stosowania kurtyn chłodniczych”). Aby jednak móc w pełni cieszyć się wszelkimi korzyściami, należy zadbać o to, by kurtyna służyła sprawnie i jak najdłużej.

PODSUMOWANIE – aby prawidłowo dbać o kurtyny PCV chłodnicze, należy w pełni rozumieć ich działanie

Naszą rolą, jako producenta kurtyn PCV, jest nie tylko zapewnienie ich najwyższej jakości, ale także przekazywanie naszym Klientom pełnej wiedzy oraz porad odnośnie do ich właściwej eksploatacji. Ogólny zarys funkcjonowania kurtyn poruszamy w artykule „Jak działają kurtyny chłodnicze i kiedy warto je stosować?”. Wiedza, którą udostępniamy, ma istotne znaczenie zarówno w prawidłowym doborze rodzaju kurtyny, jak też w kwestii jej maksymalnej wytrzymałości na warunki pracy. Regularne czyszczenie, konserwacja, a także zapewnienie optymalnej organizacji pracy – to kluczowe czynniki, które w znacznym stopniu eliminują ryzyko występowania usterek.